ALODINE 5928是一种适用于铝及其合金的化学转化膜工艺，完全不含有六价铬。可以在金属表面产生一种无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：

 *与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。

 *裸膜有非常高的抗腐蚀性能。

 *膜层有较低的抗导电性能

 

ALODINE 5928能够取代六价铬Alodine 1200工艺在有关MIL-C-5541标准中的应用。

 

ALODINE 5928可以采用浸泡或喷淋的方式。

 

Alodine 5928膜层是有颜色的，颜色的深浅与合金成分和运行的条件有关。

 

ALODINE 5928能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。

 

ALODINE 5928是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令:

   * 2000 / 53 / CE相对于终端生命

   * 2002 / 95 / CE是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)

 

II.主要优点

 

  *在裸露的金属上满足苛刻地要求

 *肉眼可见膜层的颜色

 *整个工艺中不含六价铬

 *不含有机组分

 *产品超作简单而且容易分析测量

 *产品没有危险：没有有关的标签条列

 *适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。

 *在工业上遵从大多数的新近的应用指示。

 

III.特性  

 

 .外观：透明液体

 .颜色：暗绿色

 .比重20 °C : 1,015

 .与水容易混合

 .酸性产品

 .产品的pH t :大约3,9

 

IV.操作:

 

在采用ALODINE 5928工艺处理前,工件表面的准备是需要的(去除有机的油污和表面的氧化皮).这一步很关键，因为ALODINE 5928溶液与金属必须充分的反应才能得到一层均匀高质的膜层。

 

运行步骤

 

常规的步骤由下面几步组成:

 

    *清洗

    *自来水洗

    *酸性去氧化

    *自来水洗

    *去离子水洗

    *化学转化

    *去离子水洗

    *干燥

 

关于表面准备的重要因素

a)清洗

 

油污不是很严重的工件，推荐采用弱碱性的脱脂剂，以免工件表面有腐蚀。

对于一些特殊应用(例如:建筑行业的海运应用) ,一个碱蚀产品的应用为了腐蚀表面。既然这样，后面的水洗必须充分，避免碱的废液带进去氧化槽中。.

另外，采用的出光剂必须有高效的除灰能力以便完全除掉表面因合金成分（铜，硅，镁）产生的灰

 

b)去氧化

 

这一步非常重要，因为表面必须是非常活性的，意味着表面的氧化物的所有残渣都必须清洗干净。.

通常清洗后的失重推荐在0,5～2 g/m2，除了铸铝以外，铸铝表面不侵蚀会好一些。

 

c)水洗

 

无六价铬的工艺中水洗的维护应该是小心的

在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。

因此，在转化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。

为了延长转化槽液的寿命，转化前的水洗包括工件上的残留液滴的电导率最好低于30us/cm。

 

d)避免的污染

 

Alodine 5928的工艺是敏感的，磷酸根，氯离子一定不能带进转化槽液中。表面准备的产品，水洗和设备都必须符合这些限制。

如果准备使用的工艺槽之前使用过含六价铬的溶液，必须彻底地进行清洗。采用碱性地溶液开泵循环几个小时。根据当地法规要求必须完全去除六价铬地痕迹。

 

设备

 

槽体必须采用硬性PVC (没有plasticisers),或polypropylène,或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。附件设备应采用塑料(PVC, PP)或不锈钢AISI 316 L.

铁或其它金属禁止使用.

推荐使用抽风系统。

 

开槽

 

1．加产品ALODINE 5928到槽中。

2．加热到工作温度。

3．检查运行条件，如果需要可以调整。

 

使用条件 

                                           

ALODINE 5928工艺可以采用浸泡或喷淋的方式，参数如下：

浓度:                      原液                    

温度:                      20 to 50 °C                                  

处理时间:                   2 to 4 min (喷淋)

                                                    2 to 10 min (浸泡)               

 

实际观察

 

铝是一种非常活性的物质,这就是为什么膜重和膜的外观，还有抗腐蚀性能受下面的因素影响：   

 

     *合金组成

     *金属的表面条件(包括热处理)

     *前处理周期的运行条件(清洗和侵蚀、去氧化)

      *运行参数(温度，处理时间)

使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而变化。

参数：采用相同的处理方式，温度和处理时间可以影响膜重。也就是说每一个参数的提高可以导致膜重的提高。

当然合金成分和表面处理也有重要的影响。

 

对于涂装前的应用，基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力，为了达到与涂层之间有良好的结合力，要求保护膜有一个好的弹性。因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m²,这是折中结合力/抗腐蚀的最佳范围。

相反，对于不喷涂的金属，抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的。